裝配線主要由熱壓機、物流線、X-RAY、焊接線（預焊與Tab焊接）、封裝線（高速沖坑機、封裝機、包PET膜）注液線（轉盤和直線，靜置、噴碼）、Degas、檢測機組成，其中關鍵工位包含：熱壓模塊、極耳預焊模塊、極耳裁切模塊、極耳終焊模塊、焊接CCD檢測模塊、X-ray檢測模塊、鋁塑模沖坑成型模塊、電芯入殼模塊、頂側封模塊、噴碼模塊、PET包膜模塊、注液模塊、真空靜置模塊、真空封裝模塊、Degas、折邊成型、VOC檢測、外觀檢測模塊。    
  設備內部自動轉運，各單機間通過物流線及緩存完成對接，實現標準化、模塊化、輕量化、智能化、柔性化、信息化生產制造。

整線技術亮點

磁懸浮技術、高精度凸輪封裝技術、高速度凸輪裁切技術、高速度沖坑技術、高標準除塵技術（VDA19.2清潔標準）、高精度高速度注液技術、高速凸輪預封裝技術、產品閉環檢測技術、防錯防呆檢測技術、快速換型技術、不停機換料技術、AGV物流技術

· 熱壓機：壓力精度±5%，壓力可實時反饋，PID控制，溫度超上下限報警。

· 極耳焊接機：極耳裁切使用凸輪裁切，橫向裁切毛刺小;焊接位置精度高,焊接密封式除塵機構，末端風速20m/s，內部物流采用高速直線驅動，無阻擋碰撞，減少粉塵產生。

· X-ray測試：X-ray測試儀可兼容所有常規產品檢測，柔性化生產。

· 高速沖坑機：外觀無褶皺、破損、分層、角位塌陷、魚尾紋等外觀缺陷；

· 包裝機：封印厚度控制精度高，封裝可實現閉環控制，厚度測試數據實時在線監控。

· 注液機：注液不滴液設計、注液精度±0.8%、腔體保壓時間：-3kpa/min

· Degas：立式Degas、立式精封、折邊精度：±0.3mm、折邊寬度：≥2.5mm。

· 檢測機：外觀檢測使用2.5D視覺技術對電池主體表面進行缺陷檢測。